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常规的测试通常是利用印制的测控条
在数字化流程中随着数字化程度的加深，数据量呈几何级数的增加。虽然有快速的网络，也仍然需要优化数据在网上的传输与管理。为此，印前领域制定了两个相关的规范：OPI(OpenPrepressInterface)规范和DCS(Desktop Color Separation)规范。OPI规范允许拼版时使用低分辨力的代替图像，分色输出时再由OPI服务器自动替换为相应的高分辨力图像，从而减少了网络中文件的传输量。DCS规范是对EPS文件格式的扩展，可以管理桌面出版系统的整个分色过程，有利于缩短生产时间，降低对设备的要求。在印刷过程中，数据流动在各个环节中。因此保证数据文件在传递过程中不产生缺失，并保证不同平台对文件的解释一致，是极其重要的。否则，传送到后端的文件会由于数据丢失而得到错误的输出结果。为了在印刷集成化生产中进行统一的文件控制，CIP3标准已发展到CIP4，其成员也制定了新的文件格式JDF。
数码打样
打样分为传统打样与数码打样。在传统的生产流程中，使用的基本上是传统打样，一般采用圆压平的打样方式。当然，数码打样也在一定范围内使用，但在打样质量、精度上都有问题。
随着数码打样的发展，数码打样在数字工作流程中大有用武之地。数码打样是随着网络技术、CTP技术及印前数字化发展而产生的 “无软片”、数字化打样技术，是现代印刷工艺数字流程的重要组成部分和发展方向。数码打样是指把彩色桌面出版系统制作的页面(印刷版面)数据，不经过任何模拟方式的处理，以数字方式直接由彩色打印设备(喷绘、激光、静电等方式)来输出既能满足设计、制作等印前过程质量与错误的检查，又能为后续的印刷提供依P和标准，还能作为用户签字付印依据样张的打样技术。数码打样系统一般由彩色喷墨打印机或彩色激光打印机组成，通过彩色打印机模拟印刷打样的颜色，替代了传统的输出胶片、晒版、机械打样等冗长的工艺流程，用原稿的页面(印刷版面)数据来获得彩色样张。
新一代RIP的发展有力地促进了数字打样。“RIP一次，多次输出”保证了打样与印刷所使用的文件是一致的。在这一过程中，文件仅RIP解释一次，就可输出到打印机和制版机上，从而消除了许多重复性的工作，节省了时间，并能保证样张的一致性。在数字印刷生产流程中，数码打样是必不可少的。数码打样使用的是墨水与纸张，与印刷使用的油墨与承印物是不同的，由此决定了数码打样的色彩再现与印刷效果会存在区别。目前，这种区别正在缩小。一些新型的打印机具备7种甚至8种颜色，从而使打样的效果更接近于印刷的实际效果。
数码打样既不同于传统打样机圆压平的印刷方式，也不同于印刷机圆压圆的印刷方式，而是以印刷品颜色的呈色范围和与印刷内容相同的RIP数据为基础，采用色域空间较大的彩色打印匹配色域空间较小的印刷方式来再现印刷色彩，能够满足平、凹、凸、柔、网等各种印刷方式的要求，并能根据用户的实际印刷状况来制作样张，解决了打样与后续实际印刷工艺不能匹配，给印刷带来困难的问题。
与传统打样相比数码打样具有以下优点：①设备投资少，占地面小，环境要求低。②节省人力资源，降低成本费用，对操作人员经验依赖小。③速度快、质量稳定、重复性强、成本低。④适应性广，特别适合于直接制版、凹印和柔印等不能打样或不易打样的工艺。既能模拟各种印刷方式的效果，又能与CTP及数字印刷机的数字设备结合，真正实现自动化的工作流程。
在线检测技术
目前国际上许多国家已经开始采用先进的在线测控印刷技术，常规的测试通常是利用印制的测控条，测试的结果不能在线反馈到印刷流程中而及时控制印刷流程和提高印刷质量，仅对下一次印刷流程进行控制;而先进的在线测控印刷技术在测试的同时，直接反馈控制，测试不仅可以针对测控条，还可以直接对具体印刷品进行测试，这种发展的基础是计算机技术的发展，计算速度已经允许在极短的时间内对全图分析测试，例如海德堡的在线质量控制扫描系统以及对印刷油墨量的在线控制系统。
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