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从原稿到印出合格品的工艺实践过程
柔版印刷属于无污染绿色环保印刷，发展很快。其科技含量也不断提高。目前对我们来说，对柔版印刷的新技术新工艺的学习才开始。为了掌握好柔印的新工艺，我们用了较长的一段时间学习、摸索，设备的运转才走入正常。经过几年的不断实践，在有关专家和同行的指导下，逐步掌握了这方面的工艺技术，形成了一套行之有效的操作经验。几年来产品质量稳定，消耗下降，客户满意，企业也取得了良好的经济效益。柔印与其他印刷方式一样，就是要得到墨色平滑、层次丰富、色彩鲜艳的印刷品。但柔版印刷工艺属轻压力印刷，关键是印刷机械的压印结构、印刷辊、版材、网纹辊、双面胶、油墨等条件要严格匹配。然而要把它们之间众多的可变参数调整到最佳点是很困难的。通过多年的探索实践我们有以下体会。
1 从原稿到印出合格品的工艺实践过程
1998年初，我们先后承印贵州驰宇集团的“大洋”牌、金卡、烟包。我们得到的印样是平版印刷的样张，要实现对印样和原稿的忠实再现，又要适合柔版印刷的工艺特点，难度较大。其中“大洋”牌烟包原稿是红色实地带镂空小字及网点帆船图案，在实践中我们认识到，由于平版印刷与柔版印刷工艺不同，同一个色的网点、文字、线条不能与实地做在同一色版上，这是因为网点与实地所需的墨量不一样。若做在同一块印版上，在 网纹辊定量传墨后，满足了网点，就无法满足实地所需的墨量，反之就形成了“糊版”。于是，我们把同一色相的网点与实地分开制作。两块叠色版大面积图纹是相同的。正版带有网点帆船图案，配的是500线网纹辊，在副版上把网点帆船图案去掉，把镂空小字边沿放大0.1mm，配的是360线网纹辊，这样既避免了镂空小字“糊版”断笔，又达到实地饱满、明亮的效果。
由于多种原因，产品不能在柔印机上一次联线加工完毕，我们在承印的每一批产品的主色版上的横向、纵向分别做了梯型的信息线条作为分切标准，以保证在生产过程中使横断部份得到精确控制，为下工序的烫金、压凸、模切作业顺利进行创造必要条件。
烟包印刷品中有很多的高档、精细产品，印刷难度大，批量间的质量一致性要求高。柔印生产中的难点是套印精确度的误差较大，影响后工序烫金、压凸、模切的准确性。圆压圆的印刷方式会因连续滚动造成累计误差，加上机器震动，人员操作差异，原材料质量等因素，套印的精确度不可能保持不变，这些情况必须作到心中有数、及时调整、总结经验，提出可行的解决方案。
2 材料的选择及合理使用
1 网纹辊。网纹辊是柔印机的重要组成部份，它与刮墨刀的合理配合使用，精确定量、均匀稳定地传递水性油墨。我公司为保证印品质量，配置了200～800线网纹辊共计60余根，这样就为按印版图纹的搭配需求进行选择创造了宽余空间。在实际操作中，同一线数网纹辊必 要时还须对比选择、编号，对它的使用情况作详细记录，上机前、上机后要清洗干净。这样做既能稳定印品质量，也能保护好网纹辊。
本文出处:印刷厂 转载请注明出处
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