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工艺处方及工艺条件的选择
随着以人为本，可持续发展观深入人心，对于生态纺织品的消费需求也日益加大，要求印染企业在生产过程要采用环保型活性染料印花。活性染料色泽鲜艳，使用方便，色谱齐全，牢度优良，手感柔软，印花固色时多采用蒸化固色工艺，这对于缺乏汽蒸设备的企业对该工艺的运用将会受到限制。因此，对活性染料印花方法及印花工艺进行研究与改进便具有了重要意义。以对T恤衫印花为例，采用压烫法对活性染料进行固色新工艺实践。
工艺流程
图案设计→感光制版/调制色浆→印花→烘干→压烫固色→冷水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→晾干→熨烫后整理。
设备要求
手动压烫机目前主要用于热转移印花和烫画，广泛用于T恤、箱包、手袋、鞋帽、袜子、手套等设计中。压烫机尺寸为40×60cm，最高温度可以达到399℃，最长可调时间到60s。由于设备最长可调时间仅为60s，所以，染料必须在短时间内快速固色。
染料的选择
活性染料是反应性染料，染料的类型有X型、ME型、KN型、K型等，目前在国际、国内都得到了广泛重视，并有新型活性染料不断开发并应用到生产中，使得固色率得到大大提高。活性染料色谱齐全，适用性强，皂洗牢度好，耐磨擦牢度好，符合T恤在使用过程中要经常洗涤，需要皂洗牢度好的要求。作为印花用的活性染料，应具备高溶解度、高固色率、低直接性、良好的稳定性、良好的耐晒牢度和耐洗涤牢度、良好的相容性和重现性。在实验中选择稳定性好的ME型、KN型和K型活性染料进行了工艺实验。由于是印花工艺要求较高，应选择固色率高的染料。
色浆组成
活性染料印花色浆通常由染料、防染盐S、尿素、海藻酸钠糊、小苏达(或纯碱)、水组成，采用汽蒸固色。由于采用压烫固色，时间短，在碱剂的选用上，可考虑提高碱性，缩短固色时间，提高固色率。为此，实验中选用ME型、KN型活性染料色浆选用纯碱，K型活性染料色浆选用纯碱、烧碱，色浆组成有染料、海藻酸钠、纯碱(或烧碱)和水。
工艺处方采用活性染料：1%～10%;海藻酸钠糊(6%)：60%;纯碱：2%;或烧碱(36波美度)：4ml/100g。
工艺处方及工艺条件的选择
压烫温度的确定
采用纯棉斜纹组织漂白织物，选择活性黑KBR、活性黑KNB及活性艳红M-3BE，时间为60s分别进行的对比实验证明，随着温度的升高，固色率提高，颜色明显加深;当温度在190℃及以上时，织物开始变黄。所以，建议压烫温度最高控制在180℃。
压烫时间的确定
1)选用活性黑KBR染料，以烧碱为碱剂在温度为180℃时进行实验，证明当时间少于40s时，随着实验的增长，颜色明显加深，超过40s，随着时间的增长，颜色明显变浅。
2)选用活性黑KNB染料，以纯碱为碱剂，在温度为180℃时进行实验，当时间少于40秒时，随着实验的增长，颜色明显加深，超过40秒，随着时间的增长，色光明显偏红。
碱剂的选用
选用活性黑KBR染料，温度为180℃，时间为40s进行实验，证明碱性增强，颜色明显加深。但是烧碱的应用，在染料浓度高时，色浆的pH值超过11，使色浆不稳定，形成凝胶。建议碱剂选择纯碱。
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