1.05 52 0.30 0.80 1.10 52 0.35 0.80 1.15 52 0.40 0.80 1.20 53 0.45 0.80 1.25 53 0.50 0.80 1.30 54 注：高光密度+常数密度=中点密度 DTP系列中的彩色显示屏调整
"所见即所得",这句广告用语,在一段时间内几乎成了DTP系统的代名词,使得业内外人式对这优越功能兴奋不已,但随着DTP系统广泛的应用,大家发现在某些环境下"所见"不一定"即所得".那末,问题究竟出在什么地方呢?
我们知道在DTP系统中彩色显示屏的图像一般为RGB彩色模式,亮度等级为256级,位图为24bit,供桌面彩色系统输出色图像分辨率在300dpi以上,故而能在彩色显示屏上看到色彩鲜艳与层次丰富的图像.即使是CMYK彩色模式的表现形式.虽然,CMYK彩色模式的图像质量在显示屏上,不及RGB彩色模式图像.而几乎所有的输出设备包括喷墨,热升华,彩色激光打印机,都是使用颜料,墨水或色粉进行CMYK四色合成.根据CIE国际颜色标准委员会所制定的色域图来看,RGB色域表现要比CMYK色域表现要宽得多,因此,对于输出设备来说其产生样张根本无法与正常的彩色显示屏幕所显示的图像相比.既然,输出设备由于硬件的原因和使用材料的局限,无法使打印样张与显示屏幕进行比较,因此,我们只能在彩色显示屏上来讨论如何使其较准确模拟CMYK彩色模式图像,使之能够尽量接近于大批量印刷品.因为最终桌面系统的创作是为众多的印刷品而工作的.
"所见即所得",这一主张,在彩色桌面系统中确实太令人陶醉了.过去只能在工作全部结束后才能看到图像的效果,几乎要全凭个人的经验来调整图像的质量,这确实是很不容易.因为电子分色机的操作人员不仅要能够判断原稿的质量,还要知道有关印刷的一些常识.即使如此,扫描图像成功率也仅能在90%左右.有了"所见即所得"的彩色屏幕,大家对它的显示效果越来越重视,而对缺乏印刷常识的Mac或PC的操作人员来说,也越来越依赖于彩色显示屏的显示效果.
在DTP系统中,彩色屏幕的调整是一项十分重要的工作,它将避免因客户在屏幕上所见的显示效果与实际样张差距过大而产生的分歧,并将避免操作人员因过分信赖显示屏所产生的误差.事实证明,彩色显示屏调整正确,将缩短扫描操作人员的培训时间并能明显地提高图像的质量.
由于彩色图像显示屏在各个软件环境下的彩色显示都不一样,因此,在调整彩色显示屏时,应考虑在哪个软件环境下进行调整.在通常的情况下,一般以图像处理软件PhotoShop环境下图像色彩调准为准.应该注意的是彩色屏幕图像的色彩的调整,不可能完全达到与所得印刷样张完全一样,同时作为调整屏幕的标准印刷样张应具有代表性,以免调整的图像失去它的适应性和普遍性 四大印刷方法不能用同一数据制版
目前传统印刷工艺基本上都是采用四大印刷 方式即:平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷(漏印,孔印)有四大印刷方式也就有四大制版工艺.由于印刷方式不同,印刷原理和着墨值也就有很大的差别.所以制彩色版,同一个色相,不是同一个版型,就不能用同一个数据制版. 一.平面印刷是间接印刷法
它是将印刷版上的墨转印在橡皮版上,故此墨成较薄,色相也会降低.因此在制版时,版上的色值要大于原稿色值,这样才能达到与原稿色相还原的效果.用制版术语讲,制版色调要长,高调可以绝网,低调可以成实底.以中调(五成点)为准,版上的色值要大于原稿的色值,通过印刷与原稿色调还原. 二.凸版印刷是直接印刷
无论印刷机结构,型号如何?凸印采用的版型有如下几种:铅版,铜版,锌版,柔性版,橡皮雕刻版这些版型都是直接与被印物接的,在印刷时墨层要比平版墨层厚,故而在制彩色版时,色调要短,现分别将铜版,锌版,柔性版的色彩组合简述如下: 1.铜版彩色版 它的低版是非直观的,看不出底版上的色值,它是用分层腐蚀的方法,达到色值要求.高调不能绝网,绝网了印刷会出现硬口,低调不能实底,实底会出现鱼鳞,以中调(五成点)为准,版上的色值与原稿的色值相同,通过印刷达到色调还原.这种版型用墨流变量较小.五成以上的网点,在印刷时,色值要扩大10%-20%,所以色调要短. 2.锌版彩色版 它的低版有直观感,制版工艺比铜版简单.它是采用一成网点通过腐蚀达到二分之一点形.低调与中调与铜版相同.锌版彩色版的印刷方法和用墨都与铜版相同 3.柔性版 它的低版是直观性的,是用腐蚀的方法制版的,工艺较简单.高调可以绝网,低调与铜版相同,以中调(五成点)为准,因为此版型弹性较大.印刷时网点扩大率较大. 三.凹版印刷是直接印刷方法
在印刷过程中印版和被印物是直接接触的,它的着墨点是凹下的,用墨流变量较大(液状),但填充料少,色值较大在五成点以上的点形色值扩大率较大.所以在制版时,色调要短,高调可以绝网,低调与平板色调相比要压缩20%-30%.以中调(五成点)为准,版上的色值要小于原稿色值.通过印刷才能达到色调还原.凹版还有一个特点,版上的文字和实底也必须用网点形成,只有这样油墨才能有规则地在版滚筒上存在,从而达到理想的印刷要求. 四.丝网印刷是直接印刷方法
它的机型很多,印刷的产品品种更广泛,号称全能印刷.近几年来,丝网印刷发展很快,但是印刷的产品,还限于简单的文字和线条之类的产品.除广州能印大型的壁画外,还没有见过其它网线彩色产品,其主要原因还是制版技术跟不上,而国外丝网印刷广泛应用.网线彩色版,本人也有所尝试,制版时要掌握以下几点: 1.丝网线数与底版线数比例,一般丝网线数等于底版线数的三倍,也就是3:1,如果用100线网目制版,丝网(丝绢)得用300线. 2.掌握丝网角度和底版角度,两者角度吻合起来的角度差不能大于30度,尤其是品红,青,黑三色, 否则会出现龟文,也就是说不能用传统的制版角度. 3.绷网张力要一致,否则印刷套印会出现重影.除上述三点以外,在制版用色上,色调要短,高调不能绝网(指无色处)低调与平版相比,版上的色值要压缩20%-25%.以中调(五成点)为准,版上的色值要小于原稿色值,通过印刷,能达到理想的色调还原效果.制版用色要根据印刷着墨原理和着墨层的厚薄而定版上的色值,丝网印刷的着墨是从网孔由上往下排压在被印物上的,丝网的线数越粗墨层就越厚.在印刷时,五成以上网点,墨值扩大率较大,一成以下网点不易着墨,所以制版时高调不能绝网.
根据有关法律规定，客户做版必须出示相关证件。产品上有注册商标的，要提供商标注册证明药品包装除提供商标注册证明外，还必须提供准印证、委印证;另外做版时还需要提供版辊尺寸、堵头规格、排版方式、承印物、里印/表印、马克线、检测线、光电点、加宽印刷、印刷顺序、印刷颜色、版辊递增等要求。 a. 经过整理的稿件。有的客户带来一些手拼的彩图，没有磁盘文件，需要在我公司设计看样后才能制版。如果提前设计好后再制版，就会节省时间。b. 图文质量的好坏影响出版速度。如果客户带的文件图像模糊，线条不清晰，在我公司需要重新处理，也会影响制版速度。所以在设计公司设计时，要注意图文质量。具体为图像文件分辨率不低于300lines/inch(120pixel/cm)c. 印刷品中若有小于4点的字和细于0.2mm的线条都不利于印刷。细线条和细小的文字如果是复色，或线条是骑色不利于印刷套印，所以在设计时要注意避免.d. 我公司现有承印物乳白PE、透明PE、PVC、PET、珠光膜、纸、消光膜铝箔、防水喷铜板纸。如果用户的承印物是特殊承印物，不在上述之内，请自带承印物，一般不少于20M。e. 我公司有富江墨(里表印)、安泰油墨、金龙油墨(均为CMYK及白墨五色)。如客户需要专色如紫色、专啡、亮绿等用分色配制效果不理想的，请带回专色油墨，以备打样。一般不少于500ML。在凹版印刷过程中，常会遇到拉丝现象。拉丝现象有两种，一种是在印刷过程中会出现细细的线条，有时会随着刮刀的左右摆动而摆动;另一种是在印刷过程 中会出现一缕一缕不匀的现象，在印过渡网或表印时会发现。 拉丝的主要原因有：版面原因、油墨特性或油墨有杂质、环境不清洁、刮刀受损。
解决方法：a. 我们在制版过程中，已对版面采取了特殊的制作方法，使版具有一定的抗拉丝能力。如果客户在印刷过程中还有拉丝现象，可以对版面用1000#砂纸打磨。b. 过滤油墨。c. 对表印油墨，易出现后一种拉丝现象，可以通过更换油墨来解决。d. 打磨刮刀，调整刮刀角度或压力。更换刮刀。e. 清理环境。环境对印刷起着不可忽视的影响，对常出现拉丝的厂家，应注意清理环境。掉铬腐蚀一般与环境有关。尤其有的厂家出现大面 b. a. 版辊在搬运过程中，要戴上手套，搬运后立即擦去表面脏物，凉干后均匀涂上防锈油保存。b. 使用前将版面所涂防锈油擦干净并检查版面有无碰伤。c. 使用时，需用印刷专用刮刀，并使刮刀与版辊保持适当的角度与压力尽量减少对版辊的磨损。d. 印刷完毕后，用溶剂将版面与堵头的油墨擦洗干净，否则油墨可能干在网坑内形成堵版。e. 版辊的保存宜放在室内，保持干燥、通风、空气湿度在65%以下，温度保持常温，版辊附近不宜放置酸、碱等腐蚀性物品，防止腐蚀铬层。 a. 在一个印次完成后，把版辊用溶剂清洗干净;b. 带上干净的手套，用干净的软布把版面擦干;c. 用干净的软布或刷子蘸取干净的低挥发性防锈油或黄油，在版辊表面均匀地涂一层， 注意不能使用废机油;d. 用薄膜(或废印膜)把涂好油的版辊包好(油墨面朝外);e. 把包好的版辊竖放或用架子架起来放在通风、干燥的房中保存(最好放在架子上，防止潮湿)，注意版库中不可放置油墨，天那水和酸碱性腐蚀品，外界不可有酸雾、碱雾进入版库。以上方法经过验证，对版辊可起到很好的保护作用。
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