1.机械磨损对印版的损害
在高速印刷过程中，由于印刷压力的作用，印版非图文部分的砂目受到磨损，造成表面能下降、储水量减少，引起非图文部分亲油而上脏;图文部分因磨损，亲油疏水性会发生逆向变化，加重油墨乳化，造成花版。所以在保证图文良好再现的基础上，应尽可能使用小的印刷压力。
此外，印刷压力过大不仅破坏印版图文部分的基础和非图文部分的砂目，还会降低印版耐印力。
2.机械磨损的形式
(1)印刷滚筒间的磨损
橡皮滚筒包衬选用不当，变形量较大，在印刷过程中，造成三滚筒表面的线速度差变大，加剧印版磨损。
橡皮布清洗不勤，纸张掉毛、掉粉或剥纸并在橡皮布上堆积，造成局部凸出，磨损印版;橡皮布硌伤处贴补不当使局部凸出也会磨损印版。
(2)靠版水辊和墨辊的磨损
印刷过程中应尽量消除因靠版水辊和靠版墨辊的轴向窜动对印版表面的磨损，还应注意保持水辊和润版液的清洁，最大限度避免水辊绒布上粘有油墨。否则在和印版的接触过程中，会使印版空白部分亲油性上升，从而引起空白部分上脏。
印刷材料的影响
1.纸张的影响
若纸张的印刷适性较差，如存在严重的掉毛掉粉现象，或纸张中含有杂质，在印刷过程中就会加大对印版的磨损。
印刷纸张理想的PH值应为中性，但是目前我国还主要采用碱法制浆，用NaOH作为蒸煮剂，所以大多数纸张略显碱性。而碱性过大，会与印版非图文部分的酸性润版液发生中和，使非图文部分的亲水性胶层酸性减弱，如果不能及时补充，势必引起非图文部分亲水性下降。
2.油墨的影响
油墨由颜料、连结料和辅助材料组成。印刷对油墨颜料粒子的分散度，即对颜料粒子大小的要求较高，一般情况下其分散度应小于1μm。若颜料粒子较大，在油墨转移过程中会加剧对印版的磨损，破坏非图文部分的亲水层，导致上脏，颜料还会在局部堆积，引起糊版。若油墨中燥油过多，油墨干燥速度过快，在印版上也会产生堆积，引起糊版。
3.润版液的影响
胶印是依靠印版非图文部分亲水，图文部分亲油，根据油水相斥的原理来实现油墨转移的。在版基处理时形成的氧化铝膜层为两性氧化物，若润版液酸性或碱性较强，会加大对印版砂目的腐蚀，造成印版上脏。所以在印刷过程中应将润版液的pH值控制在5～6之间，并控制好润版液补充量，使乳化后的油墨中润版液含量在15%～26%，以保证水墨平衡。
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