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关于模拟打样与数字打样 (一)
打样作为DTP系统中最后一个工序，在整个印前领域中起到以下两个作用：
1、作为在印前系统中扫描、制作状况检验以及印制规格审核的依据，提供客户认可的样张；
2、为印刷部门提供印刷作业标准。有两种打样方式可为印前系统提供样张：
①传统的模拟印刷全过程的模拟打样；
②彩色喷墨打印机、热升华打印机等设备在DTP网络中进行的数字打样。
由于它们所采取和工作方式、使用的原材料完全不同，在颜色表现和质量上存在某些不同。因此了解它们并根据实际需要来选择使用何种类型的打样方式是完全必要的。
一、模拟打样在DTP中的作用与控制方法
用一台圆压平、手摆纸的打样机，使用与印刷同样的印版、纸张、油墨来进行模拟彩色印刷，用以检查图像扫描质量和制作规格，在印前领域中称之谓打样。几十年来它在该领域中一直被作为印前的最后一道工序，从未改变过。由于整个操作过程中需要使用水，为了使之与其他打样方式区别，也称之谓打样。
模拟打样在印前领域中有一个最大的优点，即采用了同印刷完全一样的纸张、油墨、印版、印刷方式，模拟了印刷的整个全过程。因此得到的最终样张与大批量印刷品容易达到一致。
在生产过程中它同样需要输出软片，晒制印版；在打样机上调整水、墨平衡，每个颜色印完成以后，要进行繁琐而又认真地清洗墨辊、橡皮布工作。所以，需要准备工作的时间是很长的，在一般情况下，其需要3－4个小时才能完成四个颜色的最终样张。同时它的生产成本也比较高，A4幅面一套通常约20－25元。从模拟打样的速度来看，比DTP的高效率系统所花费的时间实在太长了。
在印前领域中，模拟打样的质量控制一直被给予高度的重视。因为在数字打样应用之前，它是让操作员检验质量与客户最后认同的唯一手段，同时也是印前领域在数据化控制的一个重要环节。它将把颜色、层次反差需要……
1、模拟打样的几个主要数据的控制
为了保证打样质量的稳定性与准确性，给打样制定某些工作数据是完全必要的。影响打样质量的主要数据指标如下：
打样实地密度打样实地密度反映了纸张接受油墨量的状况。当油墨从印版传送到橡皮布，再由橡皮布压印到纸张上时，一部分油墨被纸张纤维所吸收，另一部分油墨会在纸张表面形成油墨层的膜面。当使用胶版纸作为印刷用马纸时，由于纸张纤维较松，其对油墨吸收性大。因此，在印刷时其油墨需要量将会增多，在纸张表面所形成的油墨层膜面就会减薄。再加上胶版纸的表面平滑度较低，因此，它吸收墨即使更多，油墨的反射密度也不会表现得很高。
在正常情况下，我们都以铜版纸上的油墨反射密度作为打样的密度的数据控制标准。黄、品红、青、黑四色油墨的光学反射密度，在一般正常的范围为：黄9－1.1；品红1.3－1.4；青1.5－1.6；黑1.8－1.9。
以上控制数据应保证在打样时取得正常的网点状态才是有效的。在网点状态不理想的情况下，其实地密度是没有意义的。同时所使用油墨的品牌不一样，其反射密度也不同。在一般的情况下，油墨色相纯度高的，其黄、品红、青的反射密度可以设定得较低一些。
2、打样网眯扩大值
既然模拟打样是模拟印刷机印刷状态，但毕竟是圆压平的印刷方式。即使其在油墨传递时，印刷压力没有印刷机那么大，但它仍然存在着印刷压力，因此，不可避免地存在着网点扩大。网点扩大根据纸张的不同而会有所变化。（待续）
1、作为在印前系统中扫描、制作状况检验以及印制规格审核的依据，提供客户认可的样张；
2、为印刷部门提供印刷作业标准。有两种打样方式可为印前系统提供样张：
①传统的模拟印刷全过程的模拟打样；
②彩色喷墨打印机、热升华打印机等设备在DTP网络中进行的数字打样。
由于它们所采取和工作方式、使用的原材料完全不同，在颜色表现和质量上存在某些不同。因此了解它们并根据实际需要来选择使用何种类型的打样方式是完全必要的。
一、模拟打样在DTP中的作用与控制方法
用一台圆压平、手摆纸的打样机，使用与印刷同样的印版、纸张、油墨来进行模拟彩色印刷，用以检查图像扫描质量和制作规格，在印前领域中称之谓打样。几十年来它在该领域中一直被作为印前的最后一道工序，从未改变过。由于整个操作过程中需要使用水，为了使之与其他打样方式区别，也称之谓打样。
模拟打样在印前领域中有一个最大的优点，即采用了同印刷完全一样的纸张、油墨、印版、印刷方式，模拟了印刷的整个全过程。因此得到的最终样张与大批量印刷品容易达到一致。
在生产过程中它同样需要输出软片，晒制印版；在打样机上调整水、墨平衡，每个颜色印完成以后，要进行繁琐而又认真地清洗墨辊、橡皮布工作。所以，需要准备工作的时间是很长的，在一般情况下，其需要3－4个小时才能完成四个颜色的最终样张。同时它的生产成本也比较高，A4幅面一套通常约20－25元。从模拟打样的速度来看，比DTP的高效率系统所花费的时间实在太长了。
在印前领域中，模拟打样的质量控制一直被给予高度的重视。因为在数字打样应用之前，它是让操作员检验质量与客户最后认同的唯一手段，同时也是印前领域在数据化控制的一个重要环节。它将把颜色、层次反差需要……
1、模拟打样的几个主要数据的控制
为了保证打样质量的稳定性与准确性，给打样制定某些工作数据是完全必要的。影响打样质量的主要数据指标如下：
打样实地密度打样实地密度反映了纸张接受油墨量的状况。当油墨从印版传送到橡皮布，再由橡皮布压印到纸张上时，一部分油墨被纸张纤维所吸收，另一部分油墨会在纸张表面形成油墨层的膜面。当使用胶版纸作为印刷用马纸时，由于纸张纤维较松，其对油墨吸收性大。因此，在印刷时其油墨需要量将会增多，在纸张表面所形成的油墨层膜面就会减薄。再加上胶版纸的表面平滑度较低，因此，它吸收墨即使更多，油墨的反射密度也不会表现得很高。
在正常情况下，我们都以铜版纸上的油墨反射密度作为打样的密度的数据控制标准。黄、品红、青、黑四色油墨的光学反射密度，在一般正常的范围为：黄9－1.1；品红1.3－1.4；青1.5－1.6；黑1.8－1.9。
以上控制数据应保证在打样时取得正常的网点状态才是有效的。在网点状态不理想的情况下，其实地密度是没有意义的。同时所使用油墨的品牌不一样，其反射密度也不同。在一般的情况下，油墨色相纯度高的，其黄、品红、青的反射密度可以设定得较低一些。
2、打样网眯扩大值
既然模拟打样是模拟印刷机印刷状态，但毕竟是圆压平的印刷方式。即使其在油墨传递时，印刷压力没有印刷机那么大，但它仍然存在着印刷压力，因此，不可避免地存在着网点扩大。网点扩大根据纸张的不同而会有所变化。（待续）
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