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印刷厂注重印后精加工技术
装订工艺由于工艺流程设计与实施、生产作业组织与协调、设备技术性能与维护、材料品质确定与选用等因索影响，不仅存在着生产效率低，而且质量问题明显。据有关部门检测统计，书刊印刷质量不合格的原因。以上是装订所致。明显地影响高速、精美印刷品的质量品位，制约了印刷业整体的快速发展。
覆膜、上光做为印后表面精加工的常规工艺，普遍存在着传统生产工艺在生产过程产生污染，易发生火灾，传统的即涂胶湿式覆膜后易发生起泡与脱膜、翘曲等问题。溶剂型、型上光后易发生彩印色变或金属色消失等问题。同时这种传统生产工艺加工的覆膜、上光产品，都存在着气味迁移，影响内包商品质量的后期问题。
烫印电化铝是烫金精加工向多色彩、多版式、新材质方向的发展。目前存在着烫印电化铝后再覆膜、上光的色衰、色褪、色失等问题。 还有在超级光亮卡纸上烫印电化铝后极易脱落的新问题发生。存在的主要问题工艺落后装订工艺仍以手工劳动的铁丝平订为主。
印刷厂注重印后精加工技术，书刊印刷与包装印刷形成兼容性，自内文折页到烫背成书复杂程序的手工操作不可避免的随意性，是影响生产力发展和质量难以保证的基因。
墨膜转移到纸张表面，并填充了纸面的凹凸不平，使印刷品表面相当平滑。印刷品墨膜表面对光的镜面反射决定着印刷品光泽的大小，而墨膜表面又同纸张特性密切相关。在纸张最大限度吸收油墨的连结料以后，剩余的连结料仍保留在墨膜中，它可以有效地提高印刷品的光泽。墨膜越厚，剩余的连结料越多，越有利于提高印刷品的光泽。研究发现：光泽随墨膜厚度提高的趋势，因不同的纸张而有所不同。相同油墨在四种不同纸张上印刷所得印刷品光泽与墨膜厚度的关系曲线。尽管油墨相同，但不同纸张所形成的印刷品光泽随墨膜厚度而变化的趋势是不同的。高光泽涂料纸在墨膜较薄时，其印刷品光泽随墨膜厚度的增加而降低，这是由于墨膜掩盖了纸张本身原有的较高的光泽，而墨膜本身形成的光泽又由于纸张吸收而降低。随着墨膜厚度的增加，纸张本身原有的较高的光泽就越难透过墨膜反映出来。当墨膜厚度达到1.5μm时，纸张对连结料的吸收基本饱和。之后，随着墨膜厚度的继续增加，保留连结料越多，光泽也就不断提高。涂料纸板印刷品在墨膜较薄时光泽随墨膜厚度的增加迅速提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光泽便不再随墨膜厚度的增加而提高。
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