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画册印刷胶印时掌握好水墨平衡
1.凸印
采用凸印印刷不干胶标签,印版为感光树脂凸版,印刷标签具有墨色饱满的优点,但现在凸版印刷设备档次差别较大,有的仍在使用圆压平凸印机,有的使用普通轮转凸印机,有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机,所以在转型时不能一概而论。
2.胶印
胶印是深圳不干胶印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细,层次丰富,适于大批量印刷,且印刷设备可一机多用,适合中国标签市场的特点。胶印可印制较厚的塑料材料,如模内标签、标签吊牌。
3.柔印
目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印,甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单,成本低,印刷质量可与胶印、凹印相媲美,且具有比胶印产品墨层厚实的优点,柔印采用水性油墨和uv油墨,不污染环境。
4.凹印
凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨,卷筒料印刷,自动化程度很高,使用溶剂型油墨,墨层干燥迅速,是薄膜类印刷的首选。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵,只适合于大批量的标签生产。
1.纸张脱毛堆版
画册印刷胶印过程中出现纸毛堆版的故障,主要是纸张表面纤维结构疏松引起的纸张脱毛造成的,这种现象主要是印刷质量较差的纸张,其故障表现为印迹墨色表面为乱纸屑似的花白现象,纸毛脱落引起印版、橡皮布表面沾满纸毛,纸张正反面脱毛是造纸原料和造纸过程中的技术问题。
解决办法:
(1)画册印刷胶印时掌握好水墨平衡,在不脏版的前提下,减少版面水分和减轻着水辊在印版版面的压力。
(2)增加油墨的流动性、黏度,加入少量调墨油,用较少的油墨印出产品,并且相应增加着墨辊在印版表面上的压力。
2.纸张脱粉堆版
纸张表面脱粉造成的堆版呈现蜂窝状的满天星,是无数的填料、胶料、色料、辅助材料脱落引起的,严重的影响印刷产品质量,印刷1000张左右就需要擦洗一次印版,其原因的形成与纸张纸毛堆版相似。
解决办法:
增加油墨的流动性,在油墨中适当添加较稀的调墨油,增加油墨的黏度和输墨量,使墨辊上储墨量增加,使印迹墨色加深。
3.橡皮布上堆纸毛、纸灰
主要是由于纸张在制造工艺方面的原因,在画册印刷印刷过程中可能会出现纸张脱粉掉毛,并且堆积在橡皮布上面,影响印迹墨色的网点、图文正确传递,纸张上面的纸灰、纸粉就会通过橡皮、印版滚筒,经过墨辊传递到墨斗槽里面去,从而影响墨路的传输。
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