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印刷中出现的印品质量不一致问题就会大大减少
网版印刷显得越来越重要（根据日本丝网印刷技术协会情报杂志的报道，近几年来日本光盘的生产量已达70亿张）。光盘上公司标志（图像、文字）的印刷90%采用的是网版印刷方式，胶印占5%，柔印及其他印刷方式占5%。因此，可以说国内外光盘的大量生产为网版印刷开拓了一个新的应用领域。在光盘上用网版印刷制作高分辨率的网目调图像已成为印刷业务的一部分。为什么网版印刷在光盘印刷中能占这么大的比例？因为网印设备投资少、成本低、制版方便，适合光盘多品种印刷的特点，并且可以达到图像清晰、颜色鲜艳的效果。
根据研究，网版印刷共有101个变量与最终的印刷结果相关。下面就制版、印刷机调节、油墨这三个工艺要素进行讨论。
一、制版
在制版过程中，最主要的变量应该是网框、网版张力、丝网和模版。在光盘印刷中，网框应该坚固稳定，大多数光盘装潢厂都使用铝网框，用绷网、胶粘的方法制成网版，只有少数的厂家使用可重复绷网的网框。为保证印刷品的一致性，同一活件应使用同一类网框。
网版的张力应保持稳定一致，张力值通常为22～26 N／ cm。张力是一个很重要的因素，因为它能改善网印版的回弹距离，进而保证精细印刷品具有很高的分辨率和边缘清晰度。
网框宜采用260 mm × 300 mm或320 mm × 320 mm 的铝框。通常情况下，丝网选择250、300、310、400、460目高张力丝网，感光胶多使用新一代非重氮SBQ 单液型感光胶或非重氮SBQ直接或间接感光膜片制版，感光度高于重氮感光胶3～5倍，曝光时间为重氮的1/5左右，制版质量好，解像力高，膜面平滑，线条清晰，也可进行光盘超精细图像印刷。
对于一个特定的活件，制作的网版必须具有相同的张力水平。对于所有的活件都应该采用标准的张力水平，这不仅能够有利于不同类型活件之间的快速转换，而且也能减少和消除印刷品的不一致性。丝网的选择和模版的制备，是用来满足不同印刷要求的变量，可以根据油墨生产厂家提供的油墨理论附着量来选择标准类型的丝网，也可以通过生产试验根据实际效果选用。对于模版，光盘印刷者一般使用液体感光乳剂，偶尔也使用毛细感光膜片。选择模版系统，可以根据所要求的耐印力、使用方便程度以及与所用油墨的相容性等要素来考虑。
一旦选好了标准的丝网类型和采用的涂胶技术，就要印刷出既有实地又有精细网目调图像的印刷品。如果选定了一种直接液体感光乳剂来制备模版，就可以确定所有模版采用的标准涂胶程序。比如在网版的两面湿压湿各涂两次。不管印刷的图像类型如何，如果所制备的模版都采用这种涂胶方法，那么，则应该考虑改变丝网这一变量。例如，你可选择355目、丝径为34 μ m 的丝网来印刷实地色块，而改用390 目、丝径为34 μ m 的丝网来印刷精细的图像。355目的丝网，由于其开孔较大，漏印的墨量较多，比较适合印刷较大面积的实地。390目的丝网，其开孔较小，适合印阶调网点。因此，只变化丝网目数，就能够生产出两种不同的网印版，满足印刷活件的需要。
另一种办法是变化网丝直径，使目数保持不变。例如，你可以使用390 目、丝径为31 μ m 的丝网，印刷整个表面为实地的印刷品；用390 目、丝径为34 μ m的丝网印刷阶调网点。因为目数相同，丝径较小的丝网比较适合实地印刷，而丝径较大的丝网比较适合印刷精细的图像。也可以从另一个角度来解决这一问题，对于所有网印版，丝网目数和丝径可保持不变，只变化涂胶技术。例如，可采用两种不同的涂胶技术，即丝网版的两面湿压湿各涂两次感光胶或湿压干每面各涂两次，使之得到两种不同厚度的模版。其原理是，模版层愈厚，印刷时附着的油墨就愈多，因此，模版层较厚的丝网印版比较适于实地印刷，而模版层较薄的网印版更适合印刷网目调印刷品。
通过控制制版中的变量，印刷中出现的印品质量不一致问题就会大大减少，而且能够从实地印刷很快地转换到精细印刷。关于丝网参数和涂胶技术，上述的举例不一定适合每个印刷品的操作，但必须通过试验来决定最适合你应用的丝网目数、丝径和感光乳剂的类型。
本文出处:印刷厂 转载请注明出处
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