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复合适性和自动包装适性
一、复合基材的选用
1．外层材料的选用(印刷层)
为了提高白酒软包装袋的阻隔性，建议使用BOPET、BOPA或KPET、KPA等材料作为表面印刷层，以提高阻隔性，防止香味散发。PVDC涂层材料经长期储存后，颜色会变黄，所以，对外观质量要求较高的包装一般较少采用 PVDC涂层材料。
2．内层材料的选择(热封层)
塑料软包装的热封层通常采用PE薄膜及CPP薄膜，软包装袋装白酒通常是用自动包装机包装的，这就对热封层材料提出了更高的要求。首先，热封层材料要具备良好的热封适性(热封强度、低温热封性、抗污染热封性、热封温度范围及热黏强度等)；其次是复合适性好；最后，必须具有良好的自动包装走膜性，也就是说其材料的热封面光洁度必须满足自动包装机的要求，具有适当的摩擦系数 (表面摩擦系数可从树脂的开口剂，爽滑剂的种类和含量上进行选择)。
(1)良好的热封强度和热封范围
PE薄膜与CPP薄膜相比较，PE薄膜具有热封范围宽、热封温度低，质地柔软等优点，而CPP薄膜一般脆性较大，且热封温度较高，尤其是较厚的CPP薄膜更是如此。所以，对于采用自动包装的白酒包装袋来说。选择PE薄膜较CPP薄膜更为合适。
(2)抗污染及低温热封性
普通的PE薄膜用于包装白酒时，其热封条件较苛刻，漏袋率较高，所以，为了保证在包装过程中具有良好的热封性，必须选用改性聚乙烯如mPE等。mPE较普通PE具有更高的抗污染热封性，受白酒污染的影响较小，同时具有更高的拉伸强度，而且韧性大，透明度高，用mPE做热封层是较好的选择。
(3)复合适性和自动包装适性
为了满足自动包装的要求，通常采用共挤的方法来生产聚乙烯薄膜，以使得复合层具有低爽滑性，保证获得较高的复合强度；同时，使热封层具有高爽滑性，以便获得较低的摩擦系数(通常要求在0．2左右)，保证良好的自动包装走膜性。
复合薄膜的热封层采用多层共挤复合薄膜，可以在降低生产成本的同时，兼顾其复合适性、热封适性和自动包装适性等。
例如，目前市场上通常采用共混一定比例的茂金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE)来对单层热封基材进行改性，以提高复合材料的热封性能和物理性能，但每吨改性热封基材的成本要上升较多。而要达到单层改性热封基材的同等性能，如果采用多层共挤复合基材，每吨材料的成本上升则要小得多。原因是对多层共挤复合基材进行改性，只需在其一层热封层上进行共混改性，在中间层还可采用成本较低的树脂。
本文出处:印刷厂 转载请注明出处
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