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印刷后很易褪色
追求完美的包装印刷品意义重大。应注意选择和调整油墨的印刷适性，使之适合于印刷工艺及承印材料的要求，从而提高产品的印刷质量，降低生产成本，提高经济效益。油墨的印刷适性主要包括油墨的流变性、触变性、粘度、流动度、渗透性、转移性、颜色等。油墨具有良好的触变性时，施印过程中有利于油墨顺利、均匀地转移，同时一旦印在纸张上后，油墨由稀变稠，保证印迹的清晰度，特别是针对网点、文字、线条版印刷，可避免油墨在纸张上浸润、铺展；油墨的粘度过大时。拉丝性强。易形成印刷中的层现象，在高速印刷表现更为明显，很容易引起纸张的脱粉、拉毛或分离现象，会使油墨转移发生困难。油墨粘度过小，流动度增大，也会造成印刷品上脏，印迹面积扩大、清晰度下降；印刷品色相的准确程度和鲜艳程度是由油墨颜色所决定的，在彩色印刷中，油墨的颜色关系到印刷复制品的色相和色调层次是否符合原稿的要求，印刷品颜色不准确，将影响产品质量。另外，除选择和控制油墨的印刷活性，油墨的耐光、耐热性在包装印刷设计中也应引起足够重视。油墨的耐光耐热性，是指印刷物表面的图文墨层在光源照射下，和在一定湿度范围内，相对地保持不变色的性能，它是油墨固有的化学性质。油墨在混合、冲淡(加黑、白墨)后耐光性大大降低，印刷后很易褪色。这也是专色印刷中许多淡底色易于褪色的原因。目前，一些包装印刷产品的淡底色存在褪色问题，大大影响了包装印刷产品的使用效果。
1．表面涂蜡
对产品的包装进行表面涂蜡，主要是为使包装能承受一定的水分和湿气，过去常用于鲜肉和农副产品的包装。这是在帘流涂布机上完成其涂蜡过程的。
2．覆膜
覆膜是在包装制品印刷之后，将取丙烯等塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热加压后使之黏合在一起，形成纸、塑合一的印刷品。
覆膜可分为即涂覆膜与预涂覆膜。即涂覆膜是在操作时现涂黏合剂，随后热压而得成品。预涂覆膜是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷，在覆印刷制品表面时，只需热压即成。它们分别在即涂型覆稻草和预涂型覆稻草上完成。
3．上光
上光是在包吕印刷表面涂（或喷、印）上一层无色透明涂料，以流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。它由上光机和压光机一道完成。
4．压光
压光是对印刷品进行上光后的一道修饰工序，也有的直接对高档纸品直接进行压光。对印刷品的压光是因为上光料经自然流平、干燥后光泽度不是太理想，对于一些精细印刷品必须进行压光处理。其所用设备是压光机，许多压光机与上光机配套使用。
本文出处:印刷厂 转载请注明出处
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