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印工及其它方面注意事项
由于压痕稍有误差，当纸盒折叠时，会出现一个面的色块被折叠到了另一个面上。不要惊呼印刷成品的色彩与计算机屏幕上的显示的色彩大相径庭，印刷色彩的依据是由通过印刷色谱图录中的采样，向计算机输入正确的数据为准的。对于高质量的包装纸盒．尽量不要采取对开以上的拼版印刷。因为胶印印刷是通过横跨整个印刷机组宽度的单个墨斗将油墨传送到转动着的墨辊上．每个墨斗被独立控制和工作，网点的增大是不可避免的，尤其是对于有大面积底色的包装盒，更难控制整个对开版面上左边与右边纸盒的色彩均匀度。
对于一些通过四色套叠也不可能印出来的颜色．比如深红，艳紫以及荧光色等，应该考虑增添应用专用色印刷。对于实地版大面积的底色要采取二次印刷才能使底色均匀．实地不露白，同时采取一些技巧使画面更丰富耐看，如对于黑色的实地版，可采取先印一套30％蓝色，然后再印实地黑色，这样能使黑色更具厚实神秘感。要知道印刷机上用的黄色油墨几乎是透明的，不可能印出高浓度的黄色，必须考虑增加一些品红色，由此而增加了套色。贴膜能使画面增加厚实感，但会使画面的色彩稍稍变暗淡。
2．纸张的合理应用
最常用的纸张(整开大小的)规格有两种：标准纸的面积长为787mm，宽为1092mm；特殊纸的面积长为880mm，宽为1230mm；进口纸张还有长为889mm，宽为们94mm等多种规格。印刷的时候按机器的大小上车，一般有全开车、对开车和四开车。小型十六开胶印车等。为了避免浪费，设计师在设计的时候就必须考虑纸盒成品的大小尽可能符合或接近你将要采用上机时的纸张开数。巧妙地利用纸盒的顶盖与底盖的相互插入，以及借用插入(舌头)部位进行套载而充分利用纸张。
3．印工及其它方面注意事项
印工常常是由印数来决定的，一般以5000张纸在机器上转一次为一个印工(不到5000算5000)的原则，四个颜色转4次为4个印工。纸张的大小是以上机的开数为准，不是以纸盒的大小为准，四开上机与对开上机的印工基本上是一样的。由此就能根据印刷的数量来合理地选择四开还是对开上机更经济节约。如果设计师能把一些由四色套印的色块设计成由专色一次印刷的话那就降低了印工成本，节约了开支。对于面积大的专色色块和面积大的实地色块，由于需要二次印刷，印工得算二套色。印金或银色印工也是算二套色。烫金、银、彩色金箔和轧凹凸印工一般算三套色，但是还要根据烫金的面积来计算。因此设计师在设计画面的时候为了节约成本，尽量不要把烫金的部位与其它部位之间设计得太过分散。
产品包装画面的设计彩稿只是一种纸上的蓝图，并不是产品包装的成品，它必须通过以上的一系列生产流程才能得以实现。设计师要达到预期的效果，就必须了解制版、印刷的生产工艺。现代包装的成型流程：设计一制作印刷稿一分色、制版一印刷(包括轧凹凸、烫金、贴膜)一轧盒一粘合成型。印刷是包装设计最基本的、最重要的一项加工工艺。而所谓印刷就是以各种不同的方法，通过一种印版将文字或图形制咸大量的复制品。不同的印刷工艺有着不同的特点，目前纸张的印刷工艺主要有两种方法：铅版、铜版印刷，也可称为凸版印，凸版印的印刷机是一种半手工操作的小机器；另一种是较先进的胶印印刷，也可称为平印，胶印的印刷机有小胶印机
和大胶印机。凸版印刷与平印印刷由于工艺不同，所取得的效果也截然不同，设计时对设计稿的要求也不同。因此，在设计前就得考虑将采用哪一种印刷方法，尤其必须弄清将采用凸印还是胶印印刷。
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