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结晶体光泽油墨
微胶囊制备技术是近30年来发展起来的技术，是在物质(固态、液态、气态)微粒(滴)的周围包裹上一层高分子材料薄膜，从而形成极微小的胶囊(5～200m，壁厚0．2m至几微米)。微胶囊的功能很多，在印刷方面的应用主要是降低挥发性、控制释放、隔离活性成分等，并具有良好的分离状态。
◎发泡油墨
发泡印刷是采用微球发泡油墨，通过网印方式在纸张或织物上印刷，可获得图文隆起的效果。除能增强装饰艺术效果外，还可以赋予盲文阅读的特殊功能，应用日益广泛。国外普遍将发泡油墨印刷应用于印刷书籍封面和装饰材料。印刷图文可表现出自然的浮雕效果。在塑料、皮革、纺织品等包装物上进行印刷，其外观手感、透气、透湿、耐磨、耐压、耐水、色泽等方面都具有独特之处。发泡油墨采用微胶囊技术制备而成。具体做法是在微胶囊中充入低沸点溶剂，经过加热，低沸点溶剂受热气化，可使微胶囊体积增大到原体积的10～30倍，将此种胶囊以适当的连接材料制成发泡油墨。
◎香味油墨
自19世纪以来，人们除了追求视觉美的印刷效果外，香味印刷也是努力的方向。最早是在油墨或纸张中加入香料而得到香味，这种方法简单，但不持久。1972年以来，流行将香料封入微胶囊内的香味油墨进行网印。香味印刷主要用于杂志、广告、传单、说明书、餐单、日历、教学挂图、服装等方面。
◎液晶油墨
液晶既具有液体流动性和表面张力，又具有晶体光学特性的物质。其中，胆锱型液晶的光学性质可随温度而变化，将胆锱型液晶胶囊掺入油墨，即可进行网印。液晶印刷广泛应用于食品包装、礼品包装、商标印刷等，可随时显示贮存温度是否合适。
结晶体光泽油墨(闪光油墨)
结晶体光泽印刷是指印刷品表面的透明涂料或墨层中隐含有结晶状的闪光物质，在日光入射角变化的情况下，能产生绚丽多彩和晶莹闪亮的特殊装饰效果，此工艺主要应用于制作广告。
结晶状闪光物质多采用涤纶喷镀层着色后粉碎状的微粒(0．05～1．60nm)或用特殊闪光纤维粉碎成的微粒。结晶体光泽印刷主要采用以下两种工艺：(1）干洒粘接法。在印刷品需要装饰的部位网印透明粘接料，趁其未干立即将结晶闪光微粒干洒在其上，印后移至热源烘干，闪光微粒便固结于上(2)制墨网印法。将结晶闪光微粒掺入连结料中，制成油墨，通过网印方式对印刷品所需装饰的部位进行直接印刷。
折光网印
折光网印是指采用光折射原理，在标牌或包装产品表面加以装饰光纹，使其在视线角度发生变化时发生明暗渐变或上下跳跃式变化，产生耀眼的动感。具有折光效果的包装盒，以前是通过在铝箔复合纸上密纹压凸方式完成的，其设备投入资金大，生产过程复杂。新研制出的折光网印设备投入资金少，印制过程简捷，折光产品美妙绝伦，而且在任何材料上进行折光印刷均可产生极佳的折光效果。特别是在具有镜面效果的材料上进行折光印刷，能使其产品呈现出激光般的感觉，鲜艳夺目，栩栩动人。
折光图像全部由线条组成，线条有直线与曲线两种。直线是间隔距离相等的并行线，曲线是间隔距离相等的同心圆。每1均分4条阴阳线，就会产生折光效果，通常采用6～7条阴阳线。
包装折光网印的工艺要点是：(1）使用单丝聚酯丝网。根据折光线条粗细程度来确定丝网数目，一般为300～500目／英寸；(2)折光网版上胶需要4遍左右(视感光胶稀稠度而定)，只有第一遍需反复刮涂网版正反两面，然后在40c1=烘箱中干燥，第二三遍在网版印刷各刮涂一次，烘干，第四遍在网版油墨面刮涂一次，烘干；(3)选用高品质的折光油墨，最好是UV油墨，在无尘车间里，用高精密平网印刷机将折光图像印到已印好彩图或末印的具有金属光泽的金属版、金属膜或纸上即可产生折光效果。
本文出处:印刷厂 转载请注明出处
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