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润版液的正确控制
印刷墨色的正确控制
为保证印品墨色质量的稳定，要求印机滚筒采用变形系数小的包衬，确保印刷过程中包衬没有明显的压缩变形现象；机器的压印及其关联的部件精度要高，使印刷压力始终要保持恒定不变；印机的胶辊、水辊轴头、轴承精度要高，辊体不应存在偏心现象，以保证印刷过程中前后印品墨色的稳定。在检测控制方面，由于镀铝纸表面的铝层反射率较高，很容易影响肉眼对颜色的准确辨别。此外，肉眼观色容易受视力差异、光源特性和角度，以及环境和心理等因素的影响，造成颜色辨别上存在误差。所以，在印刷镀铝纸过程中，仅凭习惯的生产方式，按样张或样稿进行比对来控制印刷墨色是不够的。而借助先进的光学仪器，利用分光密度计等检测，对印品进行认真的检测，是准确控制印品墨色的可靠措施。
润版液的正确控制
非吸收性的镀铝纸耗水量相对较少，润版液可控制范围小，适合使用酒精加水的润版液。在印刷镀铝纸过程中，容易因乳化过量造成干燥不良，这就要求印刷时要严格控制乳化量，要以尽量小的润版液用量，保持水墨的平衡。所以，在生产中要适时对酒精润版液的浓度和PH值进行检测，并进行必要的补充和调整。在印刷时，要根据气候的状况，润版液的PH值一般可在5-6之间进行控制，酒精浓度可控制在10%-20%之间。
本文出处: 印刷厂 ，转载请注明出处
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