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印品防粘的工艺技术控制
设计以实地、线条、文字、图案相结合的镀铝纸商标时，要注意避免采用过于细小的黑体字和细小阴线，以防止容易出现的糊版而影响产品的印刷质量在铝层上印刷线条、文字或透明色的细小版面，对比度、色饮和度较差，应尽量这样的设计。文字、线条、边框和标志最好应叠印在底色上，并设计成深色，以使其获得醒目的视觉效果。
由于镀铝纸表面的亮度高，微量的套印不准肉眼就很容易察觉到，所以，应尽量避免多色的版面相互进行精密的套印。对版面上有精密套印的版面，应考虑将浅色的套印版面边缘扩大0.2mm左右，以避免因套印误差而出现明显的露白现象。
此外，压纹的镀铝纸应尽量避免印刷小网点，以免影响版面细微层次的忠实再现和容易出现的糊版现象。
采用“深墨薄印或二次印”的印刷工艺
镀铝纸表面是非吸收性的，油墨印上去后主要是靠氧化聚合实现干燥的。这种干燥形式的油墨，一旦墨层印厚了，就不容易使墨层内外实现完全的干燥，这样既会影响正常的套印，也容易造成粘脏质量问题的发生。为避免这一问题的产生，在印刷专色墨时，宜将油墨的色相适当调深一些，使印刷墨层减薄一点，这样，既能符合原稿印刷色相的要求，又有利于快速完成套印，并较好地防止印品出现粘脏现象。
对印刷实地满版的镀铝纸，还可采取“二次印”的办法，先将油墨薄印一次，然后再叠印一次，这样有利于油墨层的快速干燥，并较好地防止印品出现粘脏现象。
印品防粘的工艺技术控制
镀铝纸印刷后，油墨层是悬浮在铝膜面上，不会迅速干燥的。如果工艺上没有很好地进行控制，就很容易出现粘脏现象而影响产品的印刷质量。
印刷防粘控制主要有：采用颗粒细而均匀的优质喷粉，对印刷半成品进行喷粉防粘；避免采用超高速进行印刷，印刷镀铝纸商标的机器速度，以控制在3000张/小时-5000张/小时范围内为宜；印刷机在线印刷堆放的半成品，应采用隔板分隔堆放，每层隔板堆放的半成品高度最好不要超过5cm；印品墨层在半干燥时，可对印品纸叠进行松透翻动处理，以让氧气进入印品纸叠中，促进印品墨层的氧化干燥；印刷过程中应以尽量小的润版液用量保持油墨和润版液的相对平衡。通过这些工艺技术上的控制，就可以较好地防止印品的粘脏。
本文出处: 印刷厂 ，转载请注明出处
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