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在印刷过程中吸收印版表面的水分后发生膨胀
一般有四种特征可以用来对图文问题进行识别、比较和分类，如下：
位置
指连续印刷品中，相对整个图文而言，问题出现的位置。如果位置显示是“same”(相同)，那么问题就总是出现在同一地方。其它可能的情况是“various position”(不同的位置)或印刷区域之外，或者接近(不精确)同一位置。
方向
指问题相对于印刷变量的方位。例如，当图像和网孔线的夹角为1-10度或80-89度时，锯齿边现象最明显。方向还指刮板刮痕、刮板长度和图像边缘的方向。
大小
指出现问题的图像相对于合格印品的尺寸大小。例如：蹭脏会使图像变大，而边缘丢失会使图像变小。当印品中图像变化没有规律时，可以在表格中填上“随机”。
频率
指印品上问题出现的频率。有些问题一直存在，如重影;有些问题偶尔出现，如墨线;而有些问题在几张印品上连续出现，然后又消失了，这时可在表中填上“两者都有”。
这四种特征解释了为什么在印刷过程中解决故障比之后解决好。不幸的是，如果印刷者不了解缺陷之间的不同点，就很难确认问题并解决它。
目前印刷行业所用的PS版多以铝板为基础，附加一定量的锌，除了具有一定的抗拉性外，还具有一定的延展性。在一定条件下，新PS版的抗拉性较其延展性强，用新ps版制成的印版印刷，其延展性不明显。如果用再生PS版制成的印版，特别是在印数较大的情况下，就能明显感觉到这种变化。随着印数的增加，整张印版由中间沿着固定印版方位的两个方向延展，且印版的印数越多变化越明显，印版上的字迹显得比原来细长，有时不得不在印版的背面加垫衬纸来维持印刷，必要时为确保质量必须将印版作废。
引起该质量问题的主要原因：PS版经过电解后，虽然没有发生质的变化，但其表面的砂目明显较新PS版的砂目要粗，厚度、重量也减少许多。新PS版的厚度为0.3mm，电解后PS版的厚度有时还不到0.15mm，其抗拉强度自然就没有新PS版强，而延展性却较新PS版强。操作人员在装版时，因为绷紧时过于用力会直接拉裂印版边缘。新PS版的重量为每张0.5kg，而再生PS版多数达不到这个重量，有的甚至低于0.25kg，这样制成的印版抗拉性较差，有时整张印版能拉长5mm多，其延展性自然较ps版强。由于胶印机在工作时多数是高速运转，会使印版变形，印版上的印迹也就会随之变形。
橡皮布因素
橡皮布对印刷字迹变形的影响，笔者认为主要有以下几点影响因素：
原因1：购买质量不合格的橡皮布，不能达到正常的使用期限，失去了应有的性能，导致印刷过程中印迹变形。
解决办法：立即更换质量合格的橡皮布。
原因2：橡皮布未安装好，出现中途松动等情况。
解决办法：重新安装橡皮布。
原因3：由于操作人员自身，没能及时清理橡皮布表面的杂质(如油墨等)，时间久了，橡皮布表面积了厚厚一层杂质，其表面硬化，无法清理干净，在印刷过程中吸收印版表面的水分后发生膨胀，其表面的字迹随之变形。
本文出处: 印刷厂 ，转载请注明出处
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