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调配淡色油墨要根据产品质量要求
淡色油墨就是在原墨中加冲淡剂调配成的油墨，或以白墨为主加入其它色墨混调成的油墨。其配调方法是以冲淡剂或白墨为主，其它色墨为辅的原则，先秤取适当比率的冲淡剂或白墨，然后分次加入色墨，这样边搅均匀油墨，边观察色相变化情况，冲淡程度适宜时，采用印刷纸刮墨色样与原稿对照，调至合适为止。
冲淡了的色墨，从色相区分，也有原色、间色和复色之分。凡是用三原色墨调配冲淡的，只要分次加入该原色墨即可。但如是间色、复色的，缺乏调墨经验的话，最好先把有关原墨调配成所印色相的深色墨，然后加入冲淡剂。调配淡色的油墨，掌握好油墨的冲淡程度是重要的技术环节。若冲淡比率不够，会造成墨辊表面墨量不足，印品版面墨色易发花，墨层干瘪不实，色彩不鲜艳；若油墨冲淡过于厉害，只有加大墨层厚度才能达到印刷所需色相，这样调墨容易使版面低调区域出现糊版，分不清深浅层次。同时，还容易引起印迹过底现象。
调配淡色油墨要根据产品质量要求，以及纸张特性，选用相适应的油墨和冲淡剂。如印刷胶版纸用10型油墨印一般产品，可选用“915”冲淡剂（维力油）或“554”透明油。若印刷铜版纸采用05型油墨印精细产品，则应选用05—90亮光浆或“8011、8015”撤淡剂。调配浅色油墨还应注意，对不耐光、不耐氧化，容易变色的原墨，尽量避免用于调配淡色墨，以免造成色彩不稳定。另外，由于白墨比重大，除了有遮盖要求和配色需要，少量加一些用于调用外，尽量不用白墨冲淡。
与网布松弛的印刷机相比，网布紧张的印刷机所需的印刷压力更小一些。这听起来有些让人费解，因为没有充分张紧的丝网需要提升到更高的高度，以使印刷效果变得更好。然而实际上，在丝网提升的过程中，印刷机需要提供更高的滚轴压力，这会大大加大印刀折叠、污点及模版破裂等印刷问题的发生几率。
与那些没有充分张紧的丝网相比，适度张紧的丝网的使用寿命较长一些。
适度张紧的丝网更容易得到包裹与回收处理，提高模板曝光质量。
手操张紧式丝网仅能达到1或2牛顿/厘米的张紧状态，且丝网上的张力分布不均。与那些张力级别为40牛顿的丝网相比，这种手操张紧式丝网固然安全，但它们却获得不到较好的印刷效果。这就好比是开车一样，谁也不想驾驶一辆轮子没打满气的汽车在公路上奔驰。当然，尺寸较小的可反复绷型网板的价格相对便宜一些，用户可以根据自己的实际操作情况进行取舍。
伸缩极限
若是越紧越好的话，那为什么不把丝网拉到50-100牛顿/厘米的张紧状态呢？
一个丝网能够承受的张力是一定的，如果超出这个张力，丝网就会出现破裂，或从网框上脱落下来。
受张力的影响，网框很容易产生弯度，这个弯度的大小会随着网框尺寸的大小而改变。一般来说，网框越小越能承受的张力越大（30牛顿/厘米或更大）。然而，一旦网框实际达到的尺寸越出3平方英尺（即使是一点点），张力则都需在15-25牛顿/厘米的范围之内。另外，对于那些尺寸超大的网框，则需要使和支架或其它支撑结构来防止其产生弯曲。
由于设计原因，有些高张力、低延伸性的丝网不会受到上述第一个问题的影响，并且允许使用张力级别较高的网板。虽然如此，使用者最好还是遵守生产商有关丝网张力等级方面的要求。
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