印刷图文的转移不够完整

   人们常说“没有压力就没有印刷”这句话充分说明了印刷压力的重要性。既然印 
刷压力如此重要,是不是这个压力就是越大越好呢?那当然非也。一般来说,印刷压 
力的适当与否,往往是通过印品的印刷质量表现出来的。印刷压力应当是以印刷产品 
具有网点结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提;并且是施加得越小越好。  
 
    当印刷压力过小时将会引起:  
 
    1、印刷图文的转移不够完整;  
 
    2、网点不结实、色泽灰淡;  
 
    3、印迹固着不牢,图文发虚、网点不实、色泽灰淡。  
 
    4、使印版、包衬、纸张和印刷机等原有缺陷和毛病更加显露。  
 
    因此,理想印刷压力应当是:在一定的印刷面变形的条件下,在印迹足够结实的 
基础上,均匀地使用最小的压力。印刷压力合适印迹固着才能牢固。印刷压力过大或 
者过小都是不利于印刷质量,都对印迹的正确传递危害极大。 
   ①点式白化。主要原因进油墨体系对蜡类的表面活性剂类互溶性差造成的;其二是因为油墨结皮后印刷过程未被复溶而被转移到图文上。 
 
    处理方法:应加入芳烃或酯类真溶剂,促其再度溶解。或在墨斗里安装一个搅拌器(如采用塑料管材,在其外部用未印刷的塑料薄膜套上,再将两头扎紧放在墨头里随机转动搅匀油墨),或在油墨制造时增添抗氧剂处理。  
    ②点式白点。主要原因是油墨静电或承印物静电造成的。或因稀释溶剂产生的静电(因不同的溶剂其电阻也不尽相同)造成的。一般在气温高或印刷速度快时发生。其次复膜时前紧后松或前松后紧,而静电的引起常见于湿度大的天气。  
 
    处理方法:可在油墨里适量加大抗静电剂(过量则影响复合牢度),选择电阻较小的溶剂稀释油墨,调整放、收接地导线(一般深度为700~1500mm)处理之。  
 
    ③裂纹式白化。主要原因一是油墨转移性能太差,二是印版图纹太浅而极易使油墨体系中的溶剂挥发太快。  
 
    一般印迹粗糙导致成膜不良,尤其是油墨体系或墨斗稀释剂的加入吸入了水分而出现的白化,大多出现在夏季车间湿度太高的环境中。  
 
    处理方法:更换转移性好的油墨或更换较深的印版,其三加入慢干溶剂处理。  
 
    ④整块印迹的白化。主要原因一是在连续印刷时间过长,操作者在发现油墨粘度变粘或变厚时,重复加入某一种单一溶剂,从而打破原有油墨体系中混合溶剂的挥发递度平衡,造成印刷油墨成膜时墨层粗糙、泛白。二是操作工既使是加入了混合溶剂,但过量地加入往往使油墨中合成树脂的含量相对减少,上述泛白现象一样也会出现。
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