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纸张的纤维完全润湿后
1.印版造成的拉丝现象
(1) 印版的表面处理。现在凹版大多采用电子雕刻，在雕刻过程中，雕刻网穴的边缘会形成许多小毛刺，这些小毛刺在印刷过程中也会损伤刮墨刀，引起拉丝。但这种拉丝仅限于印版上有网点的部分，不会延伸到空白处。一般新版容易出现这种情况，在一定范围内，随着印量的增加，拉丝会逐渐减少。这就要求在版滚筒制作过程中，一方面要保证雕刻铜层的硬度适中，减少雕刻过程中小毛刺的形成，在雕刻之后还要做好铜层的处理；另一方面，制定规范的铬层抛光工艺，包括所用砂带型号、版滚筒转速、抛光头的摆动频率及移动速度、抛光时间等。如在印刷过程中出现拉丝现象，也可以用2#金相砂纸或600#水砂纸或专用的尼龙抛光网，对印版表面进行打磨、抛光，一般可以解决拉丝问题。
(2) 印版的安装。如果印版在印刷过程中周向跳动大，也可能引起拉丝。这需要检查印版、版轴（无轴装版要检查顶尖）的同心度，检查轴承及传动部位是否变形、磨损，甚至机座是否水平等。
①在胶印过程中，纸张受到滚筒压印力作用时，印张的宽度和拖梢处两角的长度会有微量的扩展．压力越大，伸展越多，以致成为梯形，造成套印不准，尤其是在纸张拖梢部分的两角最为严重。所以对套印精度要求较高的主题部位在制版时要尽可能地安排在叼口处，因为此处印刷时图文变形小，容易套准。
②印张越大，纸张因含水量变化和印刷压力而导致的变形量就越大。在印刷高精度产品而印数又不多的情况下，可以考虑减少多拼印版的拼数，用较小尺寸的纸张来印刷，以提高套印精度。
③纸张的纤维完全润湿后，直径增加量远远大于长度方向的增加量，因此当纸张含水量发生变化时．沿纤维长度方向的伸缩率小于横向的伸缩率。在胶印中，一方面印版或橡皮布沿滚筒轴向的图文尺寸很难调整．而周向的图文尺寸可以通过改变印版滚筒的衬垫厚度来少量调整；另一方面，为了有利于定位的稳定性及受到机器结构的限制．生产中总是使纸张的长边沿滚筒的轴向来印刷，而在相同伸长率的情况下，长度越长，伸长量越大。因此，印刷较厚的纸张时．一般使纸张伸长率较小的纤维长度方向顺着滚筒轴向来印刷，以利于套印准确。
本文出处: 印刷厂 ，转载请注明出处
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