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凹印制版量在企业的制版量中也占有相当大的比重
制版是印刷的一个重要方面，存在的清洁生产机会也较多，下面就分别从平版制版、凹印制版的丝网制版三个方面来分析制版工段所存在的清洁生产潜力。平版制版平版印刷方式在烟标印刷中所占的比重不是很大，但在制版过程中所用的原料，如照排软片、显影液、定影液以及油墨等，会产生一定的废气、废水，对环境造成污染。
因此这一工段的清洁生产重点应放在优化原材料和优化生产操作两方面。
传统的激光照排机还随处可见，含银胶片还普遍使用，致使废水中含有一定的银离子，因而会对环境造成破坏。
解决这一问题可以通过原料替代，即采用无污染的胶片替代含银胶片。
现在已研制出一种干片成像技术，它没有传统胶片的曝光和显影液过程，不需要任何化学物质就可以成像，这种胶片也被称作“绿色胶片”企业可以采用这种“绿色胶片”代替传统的含银胶片来杜绝银离子污染。在平版制版中用到的显影液和定影是不容忽视的。
首先定影液及显影液的配置最好选用去离子水作为配液用水，以避免自来水或深井水中的杂质给ΔΕ版显影带来负面影响。
其中最明显的一点是引起显影液结垢，直接的影响就是造成显影机喷头堵塞，使显影液喷淋不均匀，从而影响显影质量，增加废品率，造成原料的浪费。
另外在定影液及显影液的配置过程中要监控其温度、浓度和ΔΦ值，以延长其使用寿命。总之，显影液的质量控制是不可忽视的问题，把握好这个环节的质量关，将对提高整个阳图ΔΕ版制版工艺质量起到很重要的作用，从根本上减少污染物的总量。后要将定影和显影废液分开收集，对于生产规模较大、显影废液产生较多的企业可以通过安装回收装置回收废显影液中的银等重金属。企业可以根据需要采用金属替代、化学沉淀、电解银回收系统和离子交换等方法进行加收。另外操作人员对显影时间、显影温度及曝光时间的控制也是降低废品率的重要因素。目前大多数烟标印刷企业都有凹印生产线。
凹印制版量在企业的制版量中也占有相当大的比重。由于在制版过程中包含电镀等工艺，可产生有毒害的废水、废气、废渣等。
因此该工段存在产生环境问题的隐患，其清洁生产途径可从以下几个方面考虑。
近年来包装凹印方面正在采用铝材料制作滚筒，尤其是最近采用了塑料滚筒。企业可以在满足印刷要求的前提下通过版辊材料的替代来降低制版成本，提高经济效益。另外，在版辊的清洗过程中会用到溶齐小溶剂具有可燃性、挥发性和毒性，容易造成严重的空气污染。
可能条件下，可用肥皂、洗涤剂代替溶剂，在完成清洗任务的前提下，节约使用溶剂。对于溶剂用量大的企业可以安装溶济回收装置，通过抽风吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理，以降低工环境中有害气体的浓度。比如采用活性碳吸收生产中产生的溶剂气体，对回收的溶剂再利用以降低溶剂的使用成本，减轻对人体的伤害，同时也减轻有害气体对环境的污染。电镀电镀车间主要是对凹版版辊进行镀铜、镀镍、镀铬处理。
传统的电化学或化学电镀方法对环境污染较重，版辊在镀铬过程中会产生腐蚀性极强的铬酸雾，会腐蚀机器设备，损害工作人员的身体健康，对车间空气环境造成污染，针对这种情况可以采用低铬酸镀硬铬工艺替代高铬酸工艺，可大大降低铬醉浓度。
比如用三价铬盐代替六价铬盐。三价铬盐镀铬与六价铬盐镀铬相比在两方面对环境有利，一是三价铬的毒性比六价铬小二是镀液浓度低，镀铬清洗水不含六价铬，废水易于处理。也可以通过安装铬雾净化回收设备对其进行回收利用，减少污染并节约铬酸。
企业还可以采用对环境污染较轻的电镀工艺，如机械镀、热喷涂、气相镀等，降低电镀污染。
电镀废水是高浓度的重金属离子废子，目前电镀废水治理工艺大多数是以化学法为主Α：4，而人工投药随意性大，很难达到抬理工艺各个参数要求，直接影晌废水的治理效果。因此，应用自动化治理设备，对治理的各个工艺进行自动化控制，从而确保了排放废水稳定达标。
本文出处: 印刷厂 ，转载请注明出处
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