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油墨的叠印不良
印刷质量的控制
从60年代开始,利用信号条、测试条和CPC装置等控制胶印质量。
1.GATF星标
GATF星标是供视觉检查的信号条。通常在网点没有变形、重影的情况下,星标的中心如图5-14所示。当印刷中供墨量过大,网点发生变形,星标的中心将有明显的变化,由此帮助人们及时发现印刷中的质量问题。
GATF星标变化图
2.布鲁纳尔测试条
布鲁纳尔测试条是配合密度计来检查油墨的实地密度,网点增大值、印刷反差等主要质量指标的测试条,由实地色块、50%粗网(10线/cm)和50%细网(60线/cm)的网点块组成,见彩图和图5-15。
布鲁纳尔信号条的细网区
利用超精细段的点形变化,可以用肉眼判断并检查重影和网点的变形等。
3.FOGRA测控条
FOGRA测控条,不仅能检查暗调,中间调的网点扩大,还能检查网点变形,油墨相互叠印的情况(参看彩图4)。
4.CPC印刷质量控制系统
CPC系统由CPC1、CPC2、CPC3、CPC4组成。该系统如图5-16所示。
CPC自动控制系统
CPC1是一个中心控制台,它安装在胶印机的收纸台附近,对多色胶印机进行遥控,主要控制每一色的各个墨区油墨的总量。
CPC2是一台印刷品质量控制台,能在数秒钟之内对每张印刷品的密度,网点增大值以及其它印刷质量的特性如:重影、油墨叠印等进行检测。
CPC3是印版识读器,则一独立装置,不与印刷机相连,在上版之前,识读印版各项数据,使给墨量的预调工作进行的更快、更精确。
(一) 纸张的掉粉、掉毛
纸张表面细小的纤维、涂料粒子脱落的现象,叫做纸张的掉粉掉毛。从纸张上脱落下来的纤维、粒子堵塞印版的网纹,造成印刷品脏污,并使印版的耐印力下降。
为了防止或减缓纸张的掉粉、掉毛,应选择表面强度高的纸张印刷;在油墨中加入撤粒剂,降低油墨的粘着性;在油墨中加入稀释剂或低粘度的调墨油,降低油墨的粘度;适当地降低印刷压力、印刷速度。
(二) 油墨的叠印不良
后印的油墨不能很好地附着在先印的油墨之上,或者后一色的油墨把先印的油墨带走,使印刷品色彩的饱和度下降,这一现象叫做油墨的叠印不良。这是多色胶印机常见的故障。
为了防止油墨的叠印不良,在多色胶印机上,使用的油墨,粘着性和粘度应按印刷顺序依次减小。印版上的墨层厚度最好能按照印刷顺序依次增大。
(三) 套印不准
指印张上的图象发生纵向(沿纸张的输送方向)、横向(与纸张输送方向垂直)或局部出现的偏移现象,一般是纸张和印刷机引起的。
从纸张方面排除套印不准的措施有:检查纸张的裁切精度,使之达到规格要求;吊晾纸张,消除卷曲、波浪形、紧边等纸病;采用丝缕相同的纸张印刷等。
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