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印版对干燥的影响
1.印刷机排风系统对干燥的影响
排风系统如果不通畅，则挥发出来的溶剂得不到及时排除。烘箱内的溶剂浓度过高将会阻碍溶剂的进一步挥发，从而影响印品干燥的效果。
2.油墨对干燥的影响
（1）水性油墨的干燥效果与油墨的pH值有密切关系。在相同条件下，当pH值过低时，油墨的干燥速度加快；pH值过高时，油墨干燥速度缓慢，容易出现印品背面蹭脏等现象。
（2）溶剂型油墨中混合溶剂的挥发速度直接决定油墨的干燥性能，混合溶剂中不同组分挥发速度不同。通过混合不同种类、不同比例的溶剂，可以方便地调整油墨的溶剂挥发速度，从而改善干燥性能。
3.印刷速度对干燥的影响
不同的印刷速度对干燥系统的性能有不同的要求，在速度要求比较高的情况下，对干燥烘箱的加热距离和干燥效率都有比较高的要求。如果所配套的干燥系统不能使溶剂充分挥发，则很容易造成残留溶剂超标。
4.印版对干燥的影响
对于凹印来说，印版网穴的深度对干燥速度有很大影响，例如深度为33μm的网穴和18μm的网穴，前者印刷时油墨的干燥时间比后者要多1倍以上。
5.环境条件的影响
一般在20℃以下的温度环境中印刷，油墨自然干燥性要减弱。在30℃以上的环境中印刷，油墨的自然干燥性有加快的趋势。
许多制版企业没有考虑印刷厂的实际情况，如印刷机的型号、贴版胶带的厚度、使用油墨的类型等，盲目地从众。以瓦楞纸箱用的印版为例，许多客户仅仅知道杜邦公司非常着名的TDR型版材。TDR是一种广泛使用的瓦楞纸印刷版材，具有优异的制版性能，但分辨力不如EXL／UXL等一批薄版来得高。在印刷E型瓦楞以及高达120线／英寸的图像时，应换用EXL／UXL等薄版，并加以海绵衬垫，这样才可获得高分辨力。同时，随着版材硬度的提高，还可减少网点扩大，使印品达到极佳的效果。
误区之二：
印前系统配置不合理
由于柔印的专用软件比较昂贵，非一般中小型制版公司可以承受，所以目前国内只有少数几家海外公司消费得起，而绝大多数制版厂商则进行了因地制宜的国产化。一般而言，小规模的制版厂大多采用平台扫描仪和数字相机作为输入设备，修正电脑采用的PC或苹果G3，再加上照排机、冲片机作为输出装备。由于受制版规模的限制，所以许多国内厂家照搬胶印制版的配置，甚至采用打印输出加照相等滞后技术，使得国内的瓦楞纸箱柔印技术一直处于一种低水平的状态，仅仅作为手刻橡胶版的替代品，尚未进入彩色瓦楞纸箱印刷的时代，与国外同行相比，我们落后了将近10－15年。
误区之三：
采用胶印软片作为最终输出软片
诚然，胶印软片有着采购方便、经济、供货及时等一系列优点，且工艺条件也相对成熟。但是，胶印软片有一个致命的弱点：表面过于光洁。
感光树脂柔性版在光聚合反应过程中会释放出一定数量的氧气（物理化学机理属专利范围，恕不公开），只有磨砂软片可以将这些氧气顺利地引导出去，使得软片与版材仍保持等应接触，精确地转移影像。与此相反，胶印软片表面光洁，不能将氧气顺利地导出，导致软片与版材之间的间隔变大，引起图像变形、图文变粗、模糊等故障。有些制版操作人员采用撒爽身粉的办法，一定程度上缓解了这些问题，但是同时也导致透光率下降，增加了底片的云雾度。
误区之四：
制版机设计有缺陷
一些国内的制版机生产厂商，为了进行价格竞争，在低价位下粗制滥造，其典型的做法是照搬日光灯的电路设计并采用低价格的国产普通紫外灯管。由于日光灯的电路采用启辉器直接启动，灯管启动后产生的闪烁势必造成类似EXL／TDR等背曝光要求较高而背曝光时间又较短的版材背曝光不均匀，结果造成底基材料感光不均，这样的版材通过洗版之后，将得到一个表面呈波浪状的底基。
正确的做法是选用优质的紫外光源，例如PH ILIPS公司的VA—R系列灯管配用优质镇流器及启辉器，并且在灯丝两端加上5伏左右的灯丝电压（十分重要）。这样，可使灯丝保持红热状态，曝光时，仅需接通主回路电源，灯管即可在瞬间启动，并达到曝光均匀的状态。
采用这种接法的PH ILIPS灯管辐射能量可达到160m w／cm 2以上，而普通灯管仅仅为40m w／cm 2，辐射能量相差了4倍，这就意味着在同样的曝光量下，效率相差了4倍。
误区之五：
误解曝光宽容度
根据国际FTA公认的标准，对曝光宽容度作了如下的规定：
宽容度＝截止时间—形成时间
1．对于瓦楞纸箱印版（2．84mm以上），是指34L／cm的印版上从3％网点形成的曝光时间起，至0．8mm宽的阴线的深度降到0．lmm时止。
2对于薄版而言（2．84mm以下），是指48L／cm的印版上从2％网点形成的曝光时间起，至0．8mm宽的阴线的深度降至0．lmm深时止。
宽容度越大，版材时曝光时间的变化越不敏感。有些劣质版材在网点形成之前，阴线已被填没，其曝光宽容度为负数，即：不能在同一印版上同时晒出网点与阴线效果。
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