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柔性版印刷
丝网版的制版工艺也比较简单：首先要用液态的水基型感光乳剂涂覆丝网版，以堵住所有的网孔，然后将丝网版放到干燥箱中干燥；制版时，将带有印刷图像的正片缠绕在涂覆过感光乳剂的丝网版滚筒上，并用UV光源对其曝光(由于丝网印版一般是滚筒状的，故需要旋转网版滚筒)。曝光完成后，将丝网版放在自动冲版机中冲洗，未曝光的乳剂被冲洗掉，这时就留下图文部分的网孔了。
经过上述步骤以后，印版滚筒就可以上机印刷了。与平网印刷不同的是，轮转丝网印刷中刮板是固定在印版滚筒里面不动的，印刷前，先在滚筒内部充满油墨，印 刷时依靠丝网版滚筒的旋转，在刮板的压力作用下使油墨透印到承印材料上；印刷完成后，可以将印版用相应的印后设备清洗并储存起来，以备再次印刷时使用。有 的丝网版(如Stork公司的某些丝网版)的乳剂层还可以全部被剥离，然后再用于涂覆和成像，其重复使用次数可以高达10次～20次，显然这有很重要的成本效益。我们可以做一个小小的计算，假如一个印版滚筒的价格是3000元，通过重复使用，每次印刷的丝网版成本最多可以降低到150元。
轮转丝网印刷的速度通常在75英尺/分钟～150英尺/分钟，但如果印刷更厚的墨层，则速度会更慢一些；如果中间干燥时间长一些，轮转丝网的速度也可以达到150英尺/分钟～350英尺/分钟。实际上，轮转丝网印刷机本身的运行速度并不受限制(其速度可以高达600英尺/分钟)，真正的限制因素是油墨及其干燥性能。
轮转丝网印刷用的油墨大都是UV光固化型油墨，采用UV光源进行固化，不过也有采用热风进行干燥的溶剂型油墨，比如印刷RFID电子标签的"天线"所用的导电型银墨就是溶剂型油墨，其采用的就是热风干燥方法。
为了加强轮转丝网印刷方式在UV柔性版印刷中的地位，油墨生产企业时刻都没有停止对新型油墨的研发。在国外，许多油墨企业像SunChemical、AkzoNobel和FlintInk以及位于印度尼西亚Mashawaka的Deco-Chem等公司都在努力研究和开发柔性版印刷和轮转丝网印刷组合用的UV油墨，如今已经开发出一种用于轮转丝网印刷的RSF无硅树脂油墨。
（1）凸版印刷。
主要特点：图文清晰，适于线条原稿的包装印刷，墨色厚实，色彩鲜艳。
应用示例：商标、包装纸和包装纸盒、不干胶印刷等。目前，大多用于小幅面的零件印刷。
（2）平版胶印。
主要特点：网点清晰，层认丰富，色彩再现性良好，应用广泛。
应用示例：样本、广告、商标印刷，金属印刷等。
（3）凹版印刷。
承印物
主要特点：墨层厚实，有立体感，层次鲜明，适用于软包装材料印刷。
应用示例：各种塑料薄膜、复合纸袋、壁纸和建材印刷等。
（4）柔性版印刷。
主要特点：适用于各种承印材料，对各种线条原稿和一般网点印刷均可得到良好效果，成本比较低廉。
应用示例：软包装印刷，标签印刷，瓦楞纸板印刷，包装纸盒印刷，使用水性油墨可实现无污染印刷，在医药、食品包装印刷中得到广泛应用。
（5）丝网印刷。
主要特点：墨层厚实有重量感，耐久性好，适用于各种承印材料及成型物印刷。
应用示例：纸张、纸板，织物及各种包装容器等印刷。
印刷、印后加工适性的复杂性
在包装印刷中，一方面，不同的承印材料、不同的印版。不同的油墨具有不同的印刷适性；另一方面，为了保护印刷表面，提高其表面光泽度，并获得特殊的视觉效果，往往经印刷后还要进行诸如上光、覆膜、烫金、压痕、模切等印后加工处理。因此，对包装印刷的印刷适性及印后加工适性提出了更高的要求。这就需要对印刷、印后加工适性有全面的理解，不断总结与积累经验，以得到良好的印刷、印后加工效果。
本文出处: 印刷厂 ，转载请注明出处
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