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显影对印刷质量的影响
提高抗起脏性：抗起脏性用cT表示，其与油墨钻性钻度及流动性有关与钻性钻度成正比，与流动性成反比，因此以低钻性、低钻度、流动性好(离速印刷)的油墨技术设计高cT的油墨是有一定难度的。无水胶印在达到低钻度化的同时还应具有抗起脏性，因此在无水胶印油墨的配方设计上关键问题是如何抑制印版起脏。一般说来。抗起脏性与油墨钻度、所用溶剂及印刷实地密度、印刷机结构、印刷速度等条件有，密切的关系。
提高肴里性：大豆油油墨是取代有机溶剂油墨的环保油墨，与高固化油皿或无水胶印油墨相比，其固化速度较慢，但从实用结果来看，油墨的转移性好实地部分粉里性好，亮调部分网点里色均匀。普通胶印油墨到达纸张后因溶剂渗透快。在靠近纸面的部分，皿腆会有断离现象而大豆油墨则因渗透慢，油墨的断离面更接近橡皮布一侧，相当于将较厚的里膜转印到纸面，因此油皿转移量提高。
改善油墨转移性：油墨特性与展色性之间存在一定的关系。即油墨钻性、钻度越高展色性越低;流动性越小，展色性越低。为了获得高的展色性，就要改善油墨的转移性，因而要求油墨必须具有低钻性低钻度、高流动性。
晒版对印刷质量的影响
晒版过程中，光源的强度，光源距版材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短，曝光时间相对较短；光源弱、距离长，曝光时间相对较长。在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，版材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印版图文线条会变细，甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印版显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。另外，不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样，必须引起人们的注意。
此外，在晒版抽真空时，胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量，如果贴不实，晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等故障。
显影对印刷质量的影响
1．显影液浓度
显影液浓度过大，显影过快，易造成印版过度显影，图文线条变细，细小网点丢失或图文淡薄不清，影响印刷质量；显影液浓度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时容易脏版。
2．显影时间
显影时间过长，印版未见光的药膜面易被溶解，印版图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起脏。合适的显影时间是印-版-显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲净。如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短；反之，显影时间应相应延长。
油墨转移对印刷质量的影响
印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷总的油墨转移率较低，约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右；橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。控制油墨的转移率十分重要。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。
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