alt="3044am永利集团官网"
本版最新资讯更多>>
- 快速消费品白咖... 名称：白咖啡所属行业：食品，快速消费品服务：包装......
总版最新资讯更多>>
- 2025 年，企业... 2025 年，企业宣传册印刷 8 大注意事项& 8203;......
印版底托不够坚实
粉化现象导致金属颜色从承印物表面剥落。造成印迹粉化的原因主要是由于纸张表面的毛细孔吸附油墨中的连接科。尤其是纸质疏松的纸张吸墨性强，在印刷过程中油墨转移到纸张上后，油墨的连接料便较多的渗透到纸张里面，使有些颜料的颗粒不能被连接料包围住，纸面上，造成印迹粉化，特别是采用自行配制的金银墨调墨油，更容易产生粉化故障。
产生粉化现象的主要原因是：
①调墨油的浓度不足，渗透性物质含量较多，即使纸张的质地不是很疏松，也会由于连接料的过量渗透，造成印迹粉化。
②金银墨是由金银粉末与调墨油调配而成的．粉末与连接料的亲和性能较差。当转印到纸面上后，使过多的连接料脱离金银粉末渗透到纸张内部，造成印迹粉化。
鉴于以上原因，在金银墨印刷时，要先印一遍底色墨，然后，采用叠印的方式再印上金墨或银墨。一方面利用底色墨降低纸张对金银墨连接料的吸收；另一方面，在底色墨未完全干燥时印金银墨，能使金银墨与底色墨牢固结合，避免印迹粉化。此外，为避免粉化故障，应将水的用量设置到最小，这是因为水的饱和度较高的油墨更易发生粉化。
当在高涂布纸或搪瓷表面进行刷时，应在油墨中加入适量的干燥剂。在使用金或银墨印刷之前，通常用一种上胶涂布的常规油基透明白墨密封承印物表面。如果粉化现象已经发生，在第一层表面上再印一层油墨常会弥补或减轻这种现象。加印调墨油也可以克服粉化，但这样会影响金属的光泽。要想获得最佳效果，建议使用金属版而不使用静电印版，这可以避免润版液包含有过量的甘油或乙二醇，因为这些不挥发的液体介质会减慢干燥速度。
彩色印刷品版面墨层的均匀程度如何，直接反映出产品质量的忧劣。尤其是多色套印的包装装潢印刷品，多是采用大面积版面作衬底，其印刷受墨量大，如果没有很好地掌握工艺技术关，难以印出平服而又均匀的墨层，也就达不到理想的效果。一件优质的彩印产品，外观上应给人们视觉上以美的感受。这个美感首先从印品墨展的光亮度和均匀度感受到。有的操作者由于工艺实践经验不足，为了克服版面墨层不均、发花现象，往往盲目加大输墨量来满足印品墨层光亮和厚实的视觉效果，以致发生了印品墨层过底、印迹不牢及墨膜晶化等不良后果，这正是工艺操作技术上的失误，必须引起注意。下面就墨层发花的几种情况作分析：
一、印刷纸张施胶度不均衡，纸面光滑度差引起的版面墨层发花
工艺实践表明，纸质粗糙吸墨量就大。当印刷表面平滑度差的纸张时。版面墨层就容易出现发花现象。这是由于纸张纤维交织产生一定的间隙，没有很好地被涂布层均匀覆盖。这样，压印时纸面与印版表面的油墨层间存有接触不良状，在这种情况下，若认为是版面供墨量不足而盲目加大输墨量，势必会产生印品粘脏故障，是不可取的。而应该通过适当增加印刷压力．使平滑度不良的纸张与版面油墨层间，实现均匀、充足的压印接触条件，从而达到较好地消除印品版面墨层发花现象，确保印刷墨层均匀又平服。
二、印版底托不够坚实，印刷压力弱造成的版面墨层发花
就凸印图版印刷工艺而言，采用什么样的底托粘版，对印刷墨层的转移关系很大。试验和工艺实践清楚表明，传统落后的胶合板充作印版底托，不仅存在着诸多弊端（如印版耐印率低、套印不准等），而且也容易产生墨层转移不良现象，引起版面墨层不均、不足情况发生。这主要是因为木底托本身不够坚固，压缩变形可能性大，造成了印刷压力不稳定，版面上的油墨层不能均匀转移到印张上，这种情况往往容易使人误认为是供墨不足。另一方面，由于木底托平整度较差，不能满足版面正常受墨和传墨。如用一块多层胶合板作底托，打出实地样张时，往往整个版面墨层厚薄差异很大，有的版面部位墨色明显发花，有的部位墨色乍看起来稍偏淡，给人以输墨不足布墨不均的假象。而加大输墨量后，版面墨色偏淡部位，视觉效果是好了一些，但这样做也很容易引起粘脏产品，并会产生叠印等不良弊病，切不可取。
本文出处:印刷厂 转载请注明出处
本文出处:印刷厂 转载请注明出处
上一篇：没有考虑期刊的连续性
- 上海3044am永利集团官网印务有限公司刊登此文(印版底托不够坚实)只为传递信息，并不表示赞同或者反对作者观点。
- 如果此文(印版底托不够坚实)内容给您造成了负面影响或者损失，本站不承担任何责任。
- 如果此文(印版底托不够坚实)内容涉及版权问题，请及时与我们取得联系。
31010402001418号